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非均匀壁厚对塑料件的影响

发布的 肯Glassen2019年7月17日上午9:14:00
肯Glassen

塑料件壁厚不均匀收缩率注塑成型塑料件不同取决于使用的材料和壁厚。设计均匀壁厚可以有效控制收缩率;另一方面,不均匀的壁面会导致填充过程中的压降大,收缩率的显著差异,以及注塑件内部的应力,可能导致翘曲或类似的缺陷。

例如,零件内部较厚的区域可以充当“凹槽”,改变塑料填充工具的方式。熔融塑料倾向于沿着最容易的路径流动,所以它的流动总是优先于较厚的壁段。因此,熔融材料可能会在某些地方超前,然后“回填”剩余的空间。这可能会很麻烦,特别是如果这些区域没有足够的排气口,不能让任何困住的空气逸出。

非均匀壁厚的主要缺点

控制的挑战

当浇注注塑件时,进入最厚的断面是很重要的然后流入较薄的区域。这是必要的适当包装后的部分填充。熔融材料的流动路径必须保持开放,这样塑料才能在冷却阶段继续流入零件细节。浇注到一个薄壁,或通过一个薄区域使材料到一个较厚的区域,可能会造成流动不规则。较薄的区域可能冻结和固化,防止充填阶段的附加材料到达该部件的厚部分。由于厚区域的欠填充条件,这可能会导致更高的收缩率,导致部件下沉和/或翘曲。

冷却速率

不同的注射成型壁厚也会影响冷却速度。欧宝体育直播足球较厚的区域需要更长的时间来固化;因此,整个部件必须留在工具中,直到它冷却到足以弹出。虽然这不是质量问题,但确实是延长循环时间-在相同的时间内让整个部件冷却会更有效率。

剪切应力

流动塑性中的剪切应力也会受到壁厚不均匀的影响。在一个恒定的填充率下,薄的区域迫使流动更快,增加过程中的剪应力。零件上不同程度的剪应力会促进翘曲。同样的剪应力也会使纤维增强体对齐。纤维在流动方向上比在流动方向上的90度要硬得多,可变的刚度也会导致翘曲。

外观

也许不同壁厚的最大影响之一是它如何影响注塑成型零件的外观。不同的壁厚会导致不良的下沉和美容问题,如流线。它也可能是困难的保持腔接触冷却和拾取光泽或纹理的腔表面。

设计对可制造性(DfM)的重要性

大多数非均匀壁厚是原零件设计的一部分,特别是那些较小的、复杂的、多功能的零件。例如,装配中的配合部件可能没有足够的空间,因此塑料壁会变薄。这解决了设计问题,但使得零件的成型更加困难。

虽然大多数设计师都意识到不均匀壁厚造成的成型困难,但这些厚度通常是正常功能所需要的欧宝体育直播足球。因此,设计者期望注塑模具能够实现这一目标。进行一项ob 体育在线竞猜 在最初的设计阶段是确定潜在的设计修改的一个好方法,可以减少可变壁厚的数量和它所带来的工艺挑战。

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主题:塑料零件设计

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